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              沖孔模具-沖孔模具批發-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖)

              馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司
              • 經營模式:生產加工
              • 地址:馬鞍山博望區博望鎮兩博大道
              • 主營:合金刀片,剪板機刀片,滾剪刀片
              業務熱線:18755562045
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              • 產品詳情
              • 聯系方式
                • 產品品牌:金菲刀具
                • 供貨總量:不限
                • 價格說明:議定
                • 包裝說明:不限
                • 物流說明:貨運及物流
                • 交貨說明:按訂單
                • 有效期至:長期有效
                沖孔模具-沖孔模具批發-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖):

                經過長期實踐研究,通過對零件的工藝分析,用一套落料沖孔復合模完成了某型號產品中擋圈的制作過程,論述了沖裁模具的整體結構特點及工作過程。通過模具大幅度地提高了產品的生產效率。冷沖技術的發展已日臻成熟,我在查閱相關資料的基礎上,結合車間實際,制作了一套沖裁模,旨在大幅度地提高勞動效率、降低勞動強度,同時擋圈是我公司生產某型號中的一個零件,該零件年產量在20萬件以上,屬于批量的生產,在未設計落料沖孔復合模前,一直采用單工序加工,加工效率相當低下。

                模具總體結構根據沖壓工藝方案,采用復合模結構,復合??梢圆捎谜b結構和倒裝結構。其中倒裝復合模由于凸模、凹模裝在上模上,凸凹模裝在下模上,廢料能直接從壓力機臺面落料,而制件從上模推下比較容易引出去,操作方便安全。正裝復合模的主要優點為上、下模板均為彈性,條料和制件同時受壓平作用,可使較薄的制件達到平整要求;同時由于凸凹模的孔內不會積聚沖孔廢料,可減少孔內廢料的脹力,有利于減少凸凹模的小壁厚。









                1.模具沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位,落料件的光亮帶處于大端尺寸,沖孔件的光亮帶處于小端尺寸;且落料件的大端(光面)尺寸等于凹模尺寸,沖孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸。2.在測量與使用中,落料件是以大端尺寸為基準,沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。3.凸模輪廓越磨越小,凹模輪廓越磨越大,結果使間隙越用越大。

                計算原則:1.設計落料模先確定凹模刃口尺寸:以凹模為基準,間隙取在凸模上,即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸:以凸模為基準,間隙取在凹模上,沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。2.根據沖模在使用過程中的磨損規律,設計落料模時,凹?;境叽鐟〗咏虻扔诠ぜ臉O限尺寸;設計沖孔模時,凸?;境叽鐒t取接近或等于工件孔的極限尺寸。模具磨損預留量與工件制造精度有關。3.沖裁(設計)間隙一般選用合理間隙值(Zmin)。4.選擇模具刃口制造公差時,要考慮工件精度與模具精度的關系,即要保證工件的精度要求,又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2~4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口,其制造偏差值可按IT6~IT7級來選??;對于形狀復雜的刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的1/4來選??;對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以(±)。5.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸,一般標注雙向偏差。落料件上偏差為零,下偏差為負;沖孔件上偏差為正,下偏差為零。加工方法:1. 分開加工具有互換性、制造周期短,但Zmin不易保證,需提高加工精度,增加制造難度。適用于:圓形或簡單刃口。2. 配合加工,Zmin易保證,無互換性、制造周期長。適用于:異形或復雜刃口。





                模具的裝模步驟:注意裝模全部需要手工進行,下面所有的機械操作應在手動或調模狀態下進行,手工操作(非機械操作)前應關閉油泵電動機,以確保操作人員的安全 1:啟動油泵馬達 2:將注射座向后移動 3:關閉油泵電動機 4:調整頂針的位置與數目,使之與模具相適合 5:首先清理機板平面及定位孔,以及模具表面的臟物、毛刺,再吊起模具,放入注塑機格林柱內,把定位環裝入注塑機固定側的機板上的安裝孔內,使模具平面與機板的安裝面相貼注意!起吊前,應加上鎖模片確保前后模不會分離!! 6:啟動油泵馬達 7:以點動方式進行關模,使移動機板與模具逐漸接觸,直至緊貼。 8:在模具完全閉合后,進行炮嘴中心與模具唧嘴的對準和可靠接觸的較調,要確保炮嘴中心準確地對準模具唧嘴中心注意:移動炮嘴前,先觀察炮嘴長度以及模具唧嘴的深度,是否有沖突。這可能至致炮嘴或電熱圈的損壞 9:關閉油泵電動機 10:用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簣墊圈等把模具的面底板部份固定模板上,此時注塑機不必用很大的鎖緊力。注意:螺牙旋進機床固定板螺孔深度少應為螺栓直徑的 1.5--2 倍。注意!應牢固地擰緊螺栓,以確保開模時模具不至于下墜11:卸下吊裝所用的的皮帶或鋼繩,拆除模具上的吊模塊。12:根據模具結構要求駁接好模具抽芯、進芯裝置,確保油管接頭不會發生漏油現象同時中子進、中子退,要設定一定的壓力流量和時間,確保抽芯、進芯動作能順利完成13:設定好開關模各個位置的壓力和速度,特別是高壓鎖模壓力設定為成型制品所要求的壓力。 14:開模至開模終,調整開模一慢的位置大于關模高壓位置15:開關模和調模參藪設定。16:關上安全門,按下二次調模功能鍵,進入自動調模狀態17:安全門再開關一次,機器將自動進行調模,調模完成后,機器將恢復為手動。18:按關模鍵,進行關模操作,在關模結束后,關閉油泵電動機。 19,連接有關模具的其他管路,運水、氣管、接線插頭等。



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