關于折彎機模具的制造設計相關的基礎知識,從選料開始到后的加工成件等一系列過程。一:選料:折彎機模具的使用的材料可以分為6CrW2Si、Cr12MoV 42CrMo ( SKD11)、9CrSi、T8、T10、W18Cr4V、W6Mo4V2、W18Cr4V、 H13K、HMB、LD等鋼料制造的,大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指標為HRC:52°-56°之間,±公差是002。生產廠家根據需要選擇不同的型材,大多數情況下使用T10都可以滿足制件的要求,也是我們大多數用戶選擇的材料,其硬度高不容易變形,價格上也具有很大優勢。二:使用鋸床切割:用鋸床把模具材料切割成需要的長度。例如材料本來長是1000,我們需要使用的是預定是880,就要用鋸床先來進行切割。三:銑床加工或者龍門刨。第四步:磨床上精度加工。第五步:真空熱處理,也就是淬火。第六步:折彎機模具測試。
只有經過以上重重的加工步驟以后,我們才可以制作出精致的制件,后經過檢驗合格以后出廠。
折彎機模具上用的保護裝置,目前更多的就是安全光柵和折彎機激光保護裝置,兩種中當然是折彎機激光保護裝置更好,使用安全光柵會出現因為加工材料誤擋光線導致無法使用的現象,但是折彎機激光保護裝置不會,它只會保護快下這段危險的過程,慢下折彎的過程是不進行保護的,所以既能保護又不影響生產效率。
折彎機模具激光保護裝置產品特點:1、四級電路安全設計,該電路采用通過tuv功能安全四級認證并獲得了國家發明的動態監測技術
2、每個檢測光束對應獨立的雙路控制輸出。3、光源發散角小,避免發射的干擾。4、光束位置適用于折彎機的特點,在折彎機上模模尖前部和中部設置光束。5、保護范圍達到20米,適用于各種折彎機的需要。
由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具,從而滿足各種工件的需求。
折彎機模具質量的好壞,與制造材料和加工工藝都有密不可分的關系。的模具是需要好的加工工藝和模具設計的,如果設計方面合理那么工作效率方面自然會有所有提高,并且合理的設計可以減少因為模具問題而引起的折彎加工精度不好問題,也可以減少劣質產品的產生。
很多折彎機模具在加工時是需要進行熱處理加工的,并且折彎機模具的精度對于此產品質量來說是十分重要的因素,尤其是槽口的直線度及平行度。廠家在加工生產時經常會碰到一些比較難以折彎的材料,比如像不銹鋼板等材料的強度和穩定性都十分好,此時如果模具的質量較好便可以提高折彎機工作的效率以及減少廠家生產加工的成本。
折彎機模具的質量的話在使用折彎機進行加工時還可以減少安裝及調節機器的時間,這樣可以節約很多安裝耗時的問題從而提高了企業的工作效率。高精度的模具可以減少折彎機生產過程中誤差,增加生產過程的穩定性,提高設備的使用壽命。