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              馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-沖孔模具報價-沖孔模具

              馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司
              • 經營模式:生產加工
              • 地址:馬鞍山博望區博望鎮兩博大道
              • 主營:合金刀片,剪板機刀片,滾剪刀片
              業務熱線:18755562045
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              • 產品詳情
              • 聯系方式
                • 產品品牌:金菲刀具
                • 供貨總量:不限
                • 價格說明:議定
                • 包裝說明:不限
                • 物流說明:貨運及物流
                • 交貨說明:按訂單
                • 有效期至:長期有效
                馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-沖孔模具報價-沖孔模具:

                硬質合金模具材料需要具備四大性能,即:

                1.具有高的強韌性

                模具在擠壓過程中,要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷,故要求所選用的材料,經過熱處理后,應具有高的強韌性,因此,模具材料應有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷,都會使模具的強韌性降低,或在受負荷時引起應力集中,造成模具早期破壞。

                2.良好的耐磨性

                模具應有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產出大批量合格的擠壓件。

                一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍,所以,在大批量的擠壓生產時,為得到模具長的使用壽命,仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。

                3.足夠的熱穩定性

                當連續生產時,模具的溫升有時達到或超過200℃,這對用160-180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應具備良好的抗回火穩定性。

                4.良好的工藝性

                冷擠壓模具的制造周期長,工藝復雜,精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產上的需要。









                一、超聲波拋光:超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。二、流體拋光:流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動 力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。三、磁力拋光:磁力拋光是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行多角度地充分研磨,達到快速除銹,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。。四、化學拋光:化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,?;瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。五、電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步:(1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。(2) 微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。 六、機械拋光:機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。




                影響折彎機模具的耐磨性的主要因素其實模具的配件硬度,一般來說配件的硬度越高,耐磨性就越好。其次折彎機模具的耐磨性還與材料中的碳化物有關,碳化物的種類、大小及分布都影響著折彎機模具的耐磨性。

                折彎機模具在日常的工作中一般是要接受很大的沖擊壓力的,工作的條件也大多都十分的惡劣,所以模具才會發生容易脆裂及斷裂的狀態,所以為了防止折彎機模具出現這種狀況,模具本身的材料需要具有良好的強度和韌性。

                模具的耐磨性之所以是質量好壞的體現,主要是因為模具內部經常會發生磨損的狀態,坯料在模具型腔中塑形時會產生劇烈的摩擦,模具便會因此而產生損傷致使完全不能適用,所以折彎機模具的耐磨性能是十分重要的。



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