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              刀片-分條刀片-馬鞍山金菲刀具公司

              馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司
              • 經營模式:生產加工
              • 地址:馬鞍山博望區博望鎮兩博大道
              • 主營:合金刀片,剪板機刀片,滾剪刀片
              業務熱線:18755562045
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              • 產品詳情
              • 聯系方式
                • 產品品牌:金菲刀具
                • 供貨總量:不限
                • 價格說明:議定
                • 包裝說明:不限
                • 物流說明:貨運及物流
                • 交貨說明:按訂單
                • 有效期至:長期有效
                刀片-分條刀片-馬鞍山金菲刀具公司:

                機械刀具在車削和銑削加工中的應用

                在車削鋼件材料加工時,對于淬硬鋼的加工,超硬材料刀具能夠在很大程度上實現以車代磨的加工效果。在切削加工過程中,由于其切削深度要遠遠高于磨削,極大程度上提高了以車代磨的工作效率,從而降低了加工制造的成本。需要注意的是,在進行高硬度機械部件加工時,要采取低速或中低速的切削方式,防止超硬材料刀具偏離切割軌道。

                   在車削鑄鐵件時,對于發動機缸蓋的排氣閥座,可以選擇銅、鉬高鉻合金鑄鐵,這種材料的加工一般有車削和銑削2 種工藝。用PCBN 材料所制的刀具加工灰鑄鐵剎車盤時,其切削速度一般在700~2000m/min 適宜。



                用PCD 材料制成的刀具銑削鋁合金時, 其速度可達到300~4000m/min;用PCBN 制成的刀具銑削灰鑄鐵時,其速度一般在1000~2000m/min 范圍內。目前, 我國加工鋁合金缸蓋的PCD 面銑刀切削速度已達到了4021m/min, 其進給速度為5670mm/min,這種效率是我國20 世紀90 年代初期引進外國設備的2 倍。精加工灰鑄鐵缸體的CBN 面銑刀銑削速度也達到了2000m/min,其效率是硬質合金面銑刀的10 倍之多。在玻璃深加工中,銑削玻璃的PCD 螺旋內排液面銑刀應用為廣泛。













                精度越高的模切刀片質量越好,檔次越高

                精度越高的模切刀片質量越好,檔次越高刀峰經淬火處理的刀由于刀身軟,刀峰硬,通常被稱為軟刀

                軟刀中淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大,淬火面積大,承托刀身傳遞過來的機械壓力的能力越大,反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時,硬的部分會向軟的部分凹陷進去,或很易脫落,承托力不足或減至零,即刀的壽命縮短。

                 當然也不能無限制增加淬火層面積,淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性,加上淬火層面積越大,刀的造價越高,所以有些無良生產商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理,以欺騙用戶,作為使用者應具備清醒的頭腦,不要被假刀瞞騙。

                以某模切刀為例,其精度達±0.02mm,且A、B、C類刀上本身的精度可達±0.007mm,比如長期選用A類刀,那么A類刀的精度可以過到±0.007mm(B類、C類同樣),這種做法方便于用戶。用戶購買同類刀,價格并未改變,而可得到精度工差±0.08mm的,而普通補底紙也只有0.05mm厚,公差之大難于用補底紙來補。特別是對于精度要求極高的不干膠模切,這些粗糙的模切根本不合格。





                前角在正交平面內測量的前刀面與基面間的夾角。機械刀具前刀面在基面之下時為正前角,刀具前刀面在基面之上時為負前角。前角一般在-5°~ 25°之間選取。前角選擇的原則:前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高,前角取小值,反之取大值。其次要根據加工性質來考慮前角的大小,粗加工時前角要取小值,精加工時前角應取大值?;驹瓌t是:塑性越大的金屬前角越大,像鑄鐵這類幾乎沒塑性的前角要取到負值

                后角在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負值,一般在6°~12°之間選取。后角選擇的原則:首先考慮加工性質。精加工時,后角取大值,粗加工時,后角取小值。其次考慮加工材料的硬度,加工材料硬度高,主后角取小值,以增強刀頭的堅固性;反之,后角應取小值。

                主偏角在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。主偏角一般在30°~ 90°之間選取。主偏角的選用原則:首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統的剛性,如車工工藝系統剛性好,主偏角應取小值,這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀,當加工臺階時,主偏角應取90°,加工中間切入的工件,主偏角一般取60



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