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              鋰電池分切刀片生產廠家-鋰電池分切刀片-馬鞍山金菲刀具品牌

              馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司
              • 經營模式:生產加工
              • 地址:馬鞍山博望區博望鎮兩博大道
              • 主營:合金刀片,剪板機刀片,滾剪刀片
              業務熱線:18755562045
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              • 產品詳情
              • 聯系方式
                • 產品品牌:金菲刀具
                • 供貨總量:不限
                • 價格說明:議定
                • 包裝說明:不限
                • 物流說明:貨運及物流
                • 交貨說明:按訂單
                • 有效期至:長期有效
                鋰電池分切刀片生產廠家-鋰電池分切刀片-馬鞍山金菲刀具品牌:

                粗加工時,一般以提高生產率為主,但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性和加工成本。

                具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊,并結合經驗而定。具體要考慮以下幾個因素:

                1、切削深度t。在機床、工件和硬質合金刀具剛度允許的情況下,t就等于加工余量,這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床

                2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比,與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中,一般L的取值范圍為:L=(0.6~0.9)d。

                3、切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施,但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大,刀具耐用度急劇下降,故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關系,例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時,v可采用8m/分鐘左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,v可選200m/分鐘以上。

                4、主軸轉速n(r/分鐘)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為:v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關,可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

                5、進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時,vF可選擇得大些。在加工過程中,vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整,但是速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。
















                系統規定除Z軸之外,其他軸也可以使用刀具長度補償,但同時規定長度補償只能同時加在一個軸上,要對補償軸進行切換,必須先取消對前面軸的補償。

                (1)指令格式:G43α___H___;(α指X、Y、Z任意一軸),刀具長度補償“+”。G44α___H___;刀具長度補償“-”。G49或H00:取消硬質合金刀具長度補償。

                指令中用G43、G44指令偏移的方向,用H指令偏置量存儲器的偏置號;G43指令叫正向補償,即當用G43對刀具長度補償值到達一個正值時,刀具按照正向移動。G44指令叫負向補償,即當用G44對刀具長度補償值指向一個正值時,刀具按照負向移動。G43和G44是模態G代碼。它們一直有效,直到指向同組的G代碼為止。執行程序前,需在與地址H所對應的偏置量存儲器中,存入相應的偏置值。以z軸補償為例,若指令 GOO G43 Z100.0  H01;并于H01中存入“-200.0”,則執行該指令時,將用Z坐標值100.與H01中所存“-200.”進行“+”運算,即100.0+(-200.0)=-100,并將所求結果作為Z軸移動值。加工程序每調用不同的刀具的時候,都要先取消掉原先的刀具補償,再把新調用的刀具長度補償進去;而在程序結束前也要記得插入取消指令G49或H0.









                硬質合金刀具的退涂是涂層刀具生產加工中的重要工藝,對涂層刀具的切削性能、使用壽命、表面質量、加工效率、加工精度等具有重要影響。目前,退涂工藝主要是以退涂TiN等單組元涂層和 (Ti, Al, Zr, Cr)N多組元復合涂層的退涂為主,隨著涂層涂覆技術的不斷發展,類金剛石涂層、金剛石涂層、納米涂層等眾多新涂層技術的出現和應用,退涂技術需要不斷發展以滿足新的工業生產需求。本文從物理退涂和化學退涂這兩方面簡要介紹了退涂工藝的特點及研究進展,并對新型涂層退涂方法的發展方向進行了初步探討。

                退涂工藝

                涂層材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復合涂層八大類數十個品種。應用為普遍的是單層TiN涂層、TiCN涂層、TiAlN涂層、CrN涂層、DLC(類金剛石)涂層和金剛石涂層等。對于不同的涂層材料和結構,采取的退涂工藝也不相同。在實際生產應用中,退涂工藝主要有物理退涂和化學退涂兩大類。

                1.物理退涂

                物理退涂是指用機械的方法將膜層從機體上清除,物理退膜的方法主要有噴砂法、機械加工磨削等。適用于不宜在化學溶液里浸泡的基材和對表面光潔度要求不高、對尺寸精度要求不高且表面形狀簡單、易于研磨拋光的刀具。

                2.化學退涂

                化學退涂是指在酸性或堿性的化學退除溶液中對刀具涂層進行溶解,退涂的溶液與刀具表面的合金涂層起化學反應。溶液對退膜掉的化合物需要有絡和作用,使涂層從機體松懈后及時形成絡和物從刀具或工件基體分離,不在刀具機體上附著混合物殘渣,恢復刀具基體在未鍍膜前的本來面目。這種方法是目前涂層中普遍采用的退涂方法。




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