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              鋰電池分切刀片-馬鞍山金菲刀具公司-鋰電池分切刀片價格

              馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司
              • 經營模式:生產加工
              • 地址:馬鞍山博望區博望鎮兩博大道
              • 主營:合金刀片,剪板機刀片,滾剪刀片
              業務熱線:18755562045
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              • 產品詳情
              • 聯系方式
                • 產品品牌:金菲刀具
                • 供貨總量:不限
                • 價格說明:議定
                • 包裝說明:不限
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                鋰電池分切刀片-馬鞍山金菲刀具公司-鋰電池分切刀片價格:

                根據涂層方法不同,涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法,沉積溫度在1000℃左右。涂層高速刀具一般采用物理氣相沉積法,沉積溫度在500℃左右;

                根據涂層刀具基體材料的不同,涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

                根據涂層材料的性質,涂層刀具又可分為兩大類,即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具?!坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕耸歉叩挠捕群湍湍バ?,其主要優點是硬度高、耐磨性能好,典型的是TiC和TiN涂層?!败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕耸堑湍Σ料禂?,也稱為自潤滑刀具,它與工件材料的摩擦系數很低,只有0.1左右,可減小粘接,減輕摩擦,降低切削力和切削溫度。

                近開發了納米涂層 (Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合 (如金屬/金屬、金屬/陶瓷、陶瓷/陶瓷等),以滿足不同的功能和性能要求。設計合理的納米涂層可使刀具材料具有優異的減摩抗磨功能和自潤滑性能,適合于高速干切削。













                1) 高速鋼。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼,其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性,其切削溫度可達600℃,與碳素工具鋼及合金工具鋼相比,其切削速度可成倍提高。

                2) 陶瓷。硬質合金刀具相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差,這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。刀具材料可分為三大類:①氧化鋁基陶瓷。②氮化硅基陶瓷。③氧化鋁復合陶瓷。

                3) 金屬陶瓷。金屬陶瓷的切削效率和工作壽命高于硬質合金、涂層硬質合金刀具,加工出的工件表面粗糙度??;由于金屬陶瓷與鋼的粘結性較低,因此用刀具取代涂層硬質合金刀具加工鋼制工件時,切屑形成較穩定,在自動化加工中不易發生長切屑纏繞現象,零件棱邊基本沒有毛刺。金屬陶瓷的缺點是抗熱震性較差,易碎裂,因此使用范圍有限。

                4) 超硬材料。人造金剛石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料統稱為超硬材料。金剛石是世界上已知的硬物質,并具有高導熱性、高絕緣性、高化學穩定性、高溫半導體特性等多種優良性能,可用于鋁、銅等有色金屬及其合金的精密加工,特別適合加工非金屬硬脆材料。

                5) 硬質合金。硬質合金刀具的硬度已達98——93HRA,在1000℃的高溫下仍具有較好的紅硬性,其耐用度是高速鋼的幾十倍。硬質合金是由WC、TiC、TaC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及作為粘結劑的鐵族金屬用粉末冶金方法制備而成。與高速鋼相比,它具有較高的硬度、耐磨性和紅硬性;與超硬材料相比,它具有較高的韌性。





                硬質合金刀具的退涂是涂層刀具生產加工中的重要工藝,對涂層刀具的切削性能、使用壽命、表面質量、加工效率、加工精度等具有重要影響。目前,退涂工藝主要是以退涂TiN等單組元涂層和 (Ti, Al, Zr, Cr)N多組元復合涂層的退涂為主,隨著涂層涂覆技術的不斷發展,類金剛石涂層、金剛石涂層、納米涂層等眾多新涂層技術的出現和應用,退涂技術需要不斷發展以滿足新的工業生產需求。本文從物理退涂和化學退涂這兩方面簡要介紹了退涂工藝的特點及研究進展,并對新型涂層退涂方法的發展方向進行了初步探討。

                退涂工藝

                涂層材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復合涂層八大類數十個品種。應用為普遍的是單層TiN涂層、TiCN涂層、TiAlN涂層、CrN涂層、DLC(類金剛石)涂層和金剛石涂層等。對于不同的涂層材料和結構,采取的退涂工藝也不相同。在實際生產應用中,退涂工藝主要有物理退涂和化學退涂兩大類。

                1.物理退涂

                物理退涂是指用機械的方法將膜層從機體上清除,物理退膜的方法主要有噴砂法、機械加工磨削等。適用于不宜在化學溶液里浸泡的基材和對表面光潔度要求不高、對尺寸精度要求不高且表面形狀簡單、易于研磨拋光的刀具。

                2.化學退涂

                化學退涂是指在酸性或堿性的化學退除溶液中對刀具涂層進行溶解,退涂的溶液與刀具表面的合金涂層起化學反應。溶液對退膜掉的化合物需要有絡和作用,使涂層從機體松懈后及時形成絡和物從刀具或工件基體分離,不在刀具機體上附著混合物殘渣,恢復刀具基體在未鍍膜前的本來面目。這種方法是目前涂層中普遍采用的退涂方法。




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